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质量管理九个阶段具体是哪些

发表于：2024-5-13

在企业办理的道路上，因为经营环境的不同，企业资源的多变性，使企业办理一定会呈现许许多多的问题，这是正常现象。这也是“为什么咱们总是质量问题不断”的本源。试想，如果一个企业没有质量问题，正如一个个体人，从小到大身体没有过不舒服一样是不可能的。没缺点的身体是神；没质量问题的企业不是企业是神业。

承受质量问题的存在必然性，并把寻求质量问题的处理成为一个爱好或许享用，是咱们应该寻求的方针。同理，咱们也应该把生活中可能遇到的一切不如意看成是一种必然，承受它、思考它、并测验去处理它。

今日咱们解读一下质量办理的九个阶段：

一段质量办理：喊标语
办理特征：
缺少质量认识和专业知识；
缺少经常性的的质量活动；
没有独立的质量办理部分（或人员）；
查看力量薄弱，且常受制于出产办理者；
“质量第一”仅仅定时的质量会议或质量月“一个标语”罢了；
职工常把质量问题的责任归于查看人员；
质量方针没有被拟定和分解。
质量与可靠性技能的运用：
首要运用查验技能；
在出产进程中运用了有限的防备办法；
靠经历出产，不了解使出产进程安稳的办法办法。
质量成绩水平：不良率、废品率、返修率均很高；
进程才能指数Cpk没有测定。

二段质量办理：听反应
办理特征：
缺少质量认识和专业知识；
关于质量的要求仅限于废品率、返修率；
高层办理层不参加质量活动，一般只介入重要客户抱怨的处理；
有指定的质量办理部分（人），但承当的功能首要是：收集客户反应和处理客户抱怨；
缺少对各部分的方针考核和办理。

质量与可靠性技能的运用：首要运用查验技能；
首要针对客户的抱怨拟定有限的防备办法；
不了解使出产进程安稳的办法办法。

质量成绩水平：不良率、废品率、返修率均很高；
进程才能指数Cpk没有测定。

三段质量办理：靠查看
办理特征：配备了必要的查看人员，首要经过查验确保产质量量；
有独立的质量确保部分，但功能与其他功能分离，常由质量确保部独立负责产质量量；
仅对出产部分进行了废品率和查看返修率方针分解和考核。

质量与可靠性技能的运用：
首要运用查验技能；
首要针对客户的抱怨拟定有限的防备办法；
不了解使出产进程安稳的办法办法。

质量成绩水平：
不良率、废品率、返修率均很高；
进程才能指数Cpk没有测定。

四段质量办理：抓基础
办理特征：
首要经过查验确保产质量量；
有独立的质量确保部分，常由质量确保部分独立负责产质量量；
开端注重并打开质量办理的基础性作业，如：质量教育、质量剖析、计量办理和规范化等；
仅对出产部分进行了废品率和查看返修率方针分解和考核。

质量与可靠性技能的运用：
开端运用简略的数据剖析技能，如：鱼刺图、帕拉图，但仅一般性地用于进步出产进程的质量；
开端剖析出产进程中质量不安稳原因，并拟定相应办法办法。

质量成绩水平：
出产进程中的不良率、废品率、返修率开端下降；
进程才能指数Cpk<1.33。

五段质量办理：管现场
办理特征：
首要经过查验确保产质量量；
不时安排打开现场的质量改善活动，注重人、机、料、法、环和查验各要素的办理；
积极推动现场目视办理、5S办理和作业规范化办理；
有独立的质量确保部分，开端由质量确保部分和出产部分一起负责产质量量。

质量与可靠性技能的运用：
诸如鱼刺图、帕拉图等QC手段在出产现场被推广运用；
能多方面剖析出产进程中质量不安稳原因，并拟定相应办法。

质量成绩水平：
出产进程中的不良率、废品率、返修率开端下降；
进程才能指数Cpk<1.33。

六段质量办理：盯要害
办理特征：
经过质量信息统计和工艺进程剖析确定影响产质量量的要害工序和进程；
经过设立“质量操控点”，加强对要害工序和进程的操控；
积极打开QC活动，并按照PDCA循环进行质量改善；
有独立的质量确保部分，由质量确保部分和出产部分一起负责产质量量。

质量与可靠性技能的运用：
诸如鱼刺图、帕拉图等QC手段在出产现场被推广运用；
统计进程操控（SPC）、实验规划开端在要害工序和进程中运用；
能多方面剖析出产进程中质量不安稳原因，并拟定相应办法。

质量成绩水平：
出产进程中的不良率、废品率、返修率开端下降；
要害工序和进程才能指数Cpk≈1.33。

七段质量办理：重防备
办理特征：
办理层认识到“规划”对质量的影响至关重要，注重开发阶段投入大量人力物力进步规划质量；
不只出产和收购部分，规划开发部分也拟定了高规范的质量方针；
将质量职责授权到一切功能领域，质量确保部分转化为质量参谋的角色；
各个功能部分参加开发进程，使质量问题在源头得以处理。

质量与可靠性技能的运用：
大量地运用了质量规划的办法，如：质量功能打开（QFD）、实验规划（DOE）、失效模式与影响剖析（FMEA）等；
大量运用了防备性质量办法，如防错办法(Poka-Yoke)等。

质量成绩水平：
产品的不良率、废品率和返修率显着下降；
要害工序和进程才能指数Cpk≈1.33。

八段质量办理：按规范
办理特征：
与质量相关的一切部分都拟定了高规范的质量方针；
各部分的质量职责得到了充分清晰，并能积极参加和打开质量活动；
建立了较完善的质量办理体系，为确保体系的有用运转，各部分均能自觉遵守相关程序和文件的规定；
质量确保部分首要任务是充任质量参谋。

质量与可靠性技能的运用：
大量地运用了质量规划的办法，如：质量功能打开（QFD）、实验规划（DOE）、失效模式与影响剖析（FMEA）等；
大量运用了防备性质量办法，如防错办法(Poka-Yoke)等。

质量成绩水平：
产品的不良率、废品率和返修率显着下降；
出产质量安稳，要害工序和进程才能指数Cpk≈1.33。

九段质量办理：求完美
办理特征：
各部分都拟定了极端严厉质量方针，为寻求“零缺点”而努力；
高层办理者极端注重质量，质量问题不可或缺地被列入高层办理者的议事日程；
70~80%的职工（包括最高办理者），积极参加“质量改善”活动；质量改善活动成为日常作业的一个组成部分。
营建了一种有助于质量进步的企业文化氛围，每一位职工都认识到“质量”对企业的重要性，并愿为之努力。
质量改善扩展到一切部分，并形成了跨功能的团队协作。

质量与可靠性技能的运用：
质量与可靠性工程技能以及完成高质量的办法最大程度地被运用。

质量成绩水平：
平均缺点率：< 100 ppm，废品率：< 0.8%，返修率：< 0.8% ；
进程才能指数Cpk≈2.0。